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• 推荐的下模间隙(双面)

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不同的厚度和材料应选择不同的下模间隙。间隙过小，模具容易被啃坏；如果太大，毛刺就大。不同的模具要用不同的材料，比如不锈钢，铝铜板，要用特殊钢。定期检查冲床上下模座的同轴度。模具位置不正确，容易单边咬模或断模。

第二，成型模具要把打击头从最低逐步微调到合适的位置，否则很容易一次把模具打散。当发现上下模的刃口磨损到R0.25的圆弧时，就要重新刃磨。

三、每次磨削量(切削量)不要超过0.013mm，磨削量过大会使模具表面过热，相当于退火处理，模具会变软，从而大大降低模具寿命。磨削时必须添加足够的冷却液。

四边打磨后，边缘应进行油石处理，过于锋利的边缘应去除、退磁和涂油。当模具插入深度不够时，将打击头的高度调整到所需的尺寸。

模具的磨削量是一定的。如果达到这个数值，冲头就报废了。如果继续使用，很容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。更换模具和刀片模具时，要注意设备启动前后的安全，防止设备、模具和人身伤害。

推荐的下模间隙(双面)

注意:

1.当碳钢板为t≥2的热板时，间隙为低碳钢和不锈钢的中间值；

2.冲压1 ≤ t < 3冷板时，C、D工位下模间隙取20% t；

3.特殊要求应单独确定。